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新流变成形工艺是一种利用流变性材料的特殊性质进行成形加工的工艺。传统的成形工艺主要依靠热力学效应来实现材料的塑性变形，而新流变成形工艺则通过控制材料在外力作用下的流动行为来实现精密、复杂零件的制造。

新流变成形工艺主要包括以下几种：

1. 挤出：将高分子聚合物或金属等具有一定粘弹性和可塑性的物质通过挤压机挤出模具，使其在模具中得到所需截面积和长度。

2. 注射：将熔融状态下或溶液状态下的高分子聚合物、金属等注入模具中，在模具内部冷却固化后取出所需产品。

3. 拉伸：利用拉伸机械设备对高分子聚合物进行拉伸，使其产生定向排列并改善力学性能。

4. 旋转：将液态或半固态材料放置于旋转容器内，并通过旋转容器使其产生离心力，从而实现均匀分布和整体结构调控。

5. 压缩：利用压缩机械设备对高分子聚合物进行压缩，使其在模具中得到所需形状和尺寸。

新流变成形工艺相比传统的成形工艺具有以下优势：

1. 可实现复杂零件的制造：通过控制材料的流动行为，可以实现更加复杂、精密的零件制造，满足不同领域对产品性能和外观要求的提高。

2. 节约能源和原材料：由于新流变成形工艺主要依靠力学效应而非热力学效应进行塑性变形，因此可以减少能源消耗，并且可利用多种废弃物或再生原料进行生产。

3. 提高生产效率：新流变成形工艺通常采用自动化控制系统，可以提高生产效率并降低人力成本。

4. 降低环境污染：由于新流变成形工艺使用较少或无需使用溶剂等化学品，在加工过程中减少了对环境的污染。